கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகில் பாஸ்பரஸ் பிரிவின் உருவாக்கம் மற்றும் விரிசல் பற்றிய பகுப்பாய்வு
தற்போது, உள்நாட்டு எஃகு ஆலைகளால் வழங்கப்படும் கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு கம்பி கம்பிகள் மற்றும் கம்பிகளின் பொதுவான விவரக்குறிப்புகள் φ5.5-φ45 ஆகும், மேலும் முதிர்ந்த வரம்பு φ6.5-φ30 ஆகும்.சிறிய அளவிலான கம்பி கம்பி மற்றும் பட்டை மூலப்பொருட்களில் பாஸ்பரஸ் பிரிப்பதால் பல தரமான விபத்துக்கள் ஏற்படுகின்றன.பாஸ்பரஸ் பிரிவின் செல்வாக்கு மற்றும் உங்கள் குறிப்புக்கு விரிசல் உருவாக்கம் பற்றிய பகுப்பாய்வு பற்றி பேசலாம்.
இரும்புடன் பாஸ்பரஸ் சேர்ப்பது அதற்கேற்ப இரும்பு-கார்பன் கட்ட வரைபடத்தில் ஆஸ்டெனைட் கட்ட பகுதியை மூடலாம்.எனவே, திடப்பொருளுக்கும் திரவத்திற்கும் இடையே உள்ள தூரம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.பாஸ்பரஸ் கொண்ட எஃகு திரவத்திலிருந்து திட நிலைக்கு குளிர்ச்சியடையும் போது, அது பரந்த வெப்பநிலை வரம்பைக் கடக்க வேண்டும்.எஃகில் பாஸ்பரஸின் பரவல் விகிதம் மெதுவாக உள்ளது.இந்த நேரத்தில், அதிக பாஸ்பரஸ் செறிவு (குறைந்த உருகுநிலை) கொண்ட உருகிய இரும்பு, முதல் திடப்படுத்தப்பட்ட டென்ட்ரைட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளில் நிரப்பப்படுகிறது, இதன் மூலம் பாஸ்பரஸ் பிரிப்பு உருவாகிறது.
குளிர்ந்த தலைப்பு அல்லது குளிர் வெளியேற்ற செயல்பாட்டில், கிராக் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அடிக்கடி காணப்படுகின்றன.மெட்டாலோகிராஃபிக் ஆய்வு மற்றும் விரிசல் தயாரிப்புகளின் பகுப்பாய்வு, ஃபெரைட் மற்றும் பியர்லைட் பட்டைகளில் விநியோகிக்கப்படுவதைக் காட்டுகிறது, மேலும் வெள்ளை இரும்பின் ஒரு துண்டு மேட்ரிக்ஸில் தெளிவாகக் காணப்படுகிறது.ஃபெரைட்டில், இந்த பேண்ட்-வடிவ ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸில் இடைப்பட்ட பட்டை வடிவ வெளிர் சாம்பல் சல்பைடு சேர்க்கைகள் உள்ளன.சல்பர் பாஸ்பைடு பிரிப்பதால் ஏற்படும் இந்த பட்டை வடிவ அமைப்பு "பேய் கோடு" என்று அழைக்கப்படுகிறது.ஏனெனில் கடுமையான பாஸ்பரஸ் பிரிவினை உள்ள பகுதியில் பாஸ்பரஸ் நிறைந்த மண்டலம் வெண்மையாகவும் பிரகாசமாகவும் தோன்றும்.வெள்ளை மற்றும் பிரகாசமான பெல்ட்டின் அதிக பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் காரணமாக, பாஸ்பரஸ்-செறிவூட்டப்பட்ட வெள்ளை மற்றும் பிரகாசமான பெல்ட்டில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்படுகிறது அல்லது கார்பன் உள்ளடக்கம் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது.இந்த வழியில், பாஸ்பரஸ்-செறிவூட்டப்பட்ட பெல்ட்டின் தொடர்ச்சியான வார்ப்பின் போது தொடர்ச்சியான வார்ப்பு அடுக்கின் நெடுவரிசை படிகங்கள் மையத்தை நோக்கி உருவாகின்றன..பில்லெட் திடப்படுத்தப்படும்போது, உருகிய எஃகிலிருந்து ஆஸ்டெனைட் டென்ட்ரைட்டுகள் முதலில் வீழ்படிவு செய்யப்படுகின்றன.இந்த டென்ட்ரைட்டுகளில் உள்ள பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகம் குறைகிறது, ஆனால் இறுதி திடப்படுத்தப்பட்ட உருகிய எஃகு பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தக அசுத்த கூறுகளால் நிறைந்துள்ளது, இது டென்ட்ரைட் அச்சுக்கு இடையில் திடப்படுத்துகிறது, பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகத்தின் அதிக உள்ளடக்கம் காரணமாக, கந்தகம் சல்பைடை உருவாக்கும், மேலும் பாஸ்பரஸ் மேட்ரிக்ஸில் கரைக்கப்படும்.இது பரவுவது எளிதானது அல்ல மற்றும் கார்பனை வெளியேற்றும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.கார்பனை உருக முடியாது, எனவே பாஸ்பரஸ் திடக் கரைசலைச் சுற்றி (ஃபெரைட் ஒயிட் பேண்டின் பக்கங்கள்) அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் உள்ளது.ஃபெரைட் பெல்ட்டின் இருபுறமும் உள்ள கார்பன் உறுப்பு, அதாவது, பாஸ்பரஸ்-செறிவூட்டப்பட்ட பகுதியின் இருபுறமும், முறையே ஃபெரைட் வெள்ளை பெல்ட்டிற்கு இணையாக ஒரு குறுகிய, இடைப்பட்ட முத்து பெல்ட்டை உருவாக்குகிறது, மேலும் அருகிலுள்ள சாதாரண திசு பிரிக்கிறது.பில்லெட்டை சூடாக்கி அழுத்தும் போது, தண்டுகள் உருளும் செயலாக்க திசையில் நீட்டிக்கப்படும்.ஃபெரைட் இசைக்குழுவில் அதிக பாஸ்பரஸ் இருப்பதால், அதாவது, தீவிரமான பாஸ்பரஸ் பிரித்தல் தீவிரமான பரந்த மற்றும் பிரகாசமான ஃபெரைட் பேண்ட் அமைப்பை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது, வெளிப்படையான இரும்புடன், பரந்த மற்றும் பிரகாசமான பேண்டில் சல்பைட்டின் வெளிர் சாம்பல் பட்டைகள் உள்ளன. உறுப்பு உடல்.சல்பைட்டின் நீளமான கீற்றுகளைக் கொண்ட இந்த பாஸ்பரஸ் நிறைந்த ஃபெரைட் இசைக்குழுவை நாம் பொதுவாக "கோஸ்ட் லைன்" அமைப்பு என்று அழைக்கிறோம் (படம் 1-2 ஐப் பார்க்கவும்).
படம் 1 கார்பன் ஸ்டீலில் உள்ள கோஸ்ட் கம்பி SWRCH35K 200X
படம் 2 சாதாரண கார்பன் ஸ்டீலில் உள்ள கோஸ்ட் கம்பி Q235 500X
எஃகு சூடாக உருட்டப்படும் போது, பில்லட்டில் பாஸ்பரஸ் பிரிப்பு இருக்கும் வரை, ஒரு சீரான நுண் கட்டமைப்பைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை.மேலும், கடுமையான பாஸ்பரஸ் பிரிவின் காரணமாக, ஒரு "பேய் கம்பி" அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டது, இது தவிர்க்க முடியாமல் பொருளின் இயந்திர பண்புகளை குறைக்கும்..
கார்பன் எஃகில் பாஸ்பரஸ் பிரிக்கப்படுவது பொதுவானது, ஆனால் அளவு வேறுபட்டது.பாஸ்பரஸ் கடுமையாக பிரிக்கப்படும் போது ("பேய் கோடு" அமைப்பு தோன்றுகிறது), அது எஃகுக்கு மிகவும் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.வெளிப்படையாக, பாஸ்பரஸின் கடுமையான பிரிப்பு, குளிர்ந்த தலைப்புச் செயல்பாட்டின் போது பொருள் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான குற்றவாளியாகும்.எஃகில் உள்ள வெவ்வேறு தானியங்கள் வெவ்வேறு பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருப்பதால், பொருள் வெவ்வேறு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது;மறுபுறம், இது பொருளை உள் அழுத்தத்தை உண்டாக்குவதும் ஆகும், இது பொருளை உள் விரிசலுக்கு ஆளாக்கும்."பேய் கம்பி" அமைப்பைக் கொண்ட பொருளில், இது துல்லியமாக கடினத்தன்மை, வலிமை, எலும்பு முறிவுக்குப் பிறகு நீளம் மற்றும் பகுதியைக் குறைத்தல், குறிப்பாக தாக்க கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல், இது பொருளின் குளிர் உடையக்கூடிய தன்மைக்கு வழிவகுக்கும், எனவே பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் மற்றும் எஃகின் கட்டமைப்பு பண்புகள் மிக நெருக்கமான உறவைக் கொண்டுள்ளன.
மெட்டாலோகிராஃபிக் கண்டறிதல் பார்வை புலத்தின் மையத்தில் உள்ள "பேய் கோடு" திசுக்களில், அதிக எண்ணிக்கையிலான வெளிர் சாம்பல் நிற நீளமான சல்பைடுகள் உள்ளன.கட்டமைப்பு எஃகில் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் முக்கியமாக ஆக்சைடுகள் மற்றும் சல்பைடுகளின் வடிவத்தில் உள்ளன.GB/T10561-2005 இன் படி "ஸ்டீலில் உள்ள உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகளின் உள்ளடக்கத்திற்கான நிலையான தரவரிசை விளக்கப்படம் நுண்ணிய ஆய்வு முறை", இந்த நேரத்தில் B வகை சேர்க்கைகள் வல்கனைஸ் செய்யப்படுகின்றன, பொருள் நிலை 2.5 மற்றும் அதற்கு மேல் அடையும்.நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் விரிசல்களின் சாத்தியமான ஆதாரங்கள்.அவற்றின் இருப்பு எஃகு நுண் கட்டமைப்பின் தொடர்ச்சியையும் சுருக்கத்தையும் கடுமையாக சேதப்படுத்தும், மேலும் எஃகின் நுண்ணிய வலிமையை வெகுவாகக் குறைக்கும்.எஃகின் உள் கட்டமைப்பின் "பேய்க் கோட்டில்" சல்பைடுகளின் இருப்பு விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம் என்று இதிலிருந்து ஊகிக்கப்படுகிறது.எனவே, அதிக எண்ணிக்கையிலான ஃபாஸ்டென்னர் உற்பத்தித் தளங்களில் குளிர்ச்சியான மோசடி விரிசல்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தணிக்கும் விரிசல்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெளிர் சாம்பல் மெல்லிய சல்பைடுகளால் ஏற்படுகின்றன.இத்தகைய மோசமான நெசவுகளின் தோற்றம் உலோக பண்புகளின் தொடர்ச்சியை அழித்து வெப்ப சிகிச்சையின் ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது."பேய் நூலை" இயல்பாக்குதல் போன்றவற்றால் அகற்ற முடியாது, மேலும் அசுத்த கூறுகள் உருகும் செயல்முறையிலிருந்து அல்லது மூலப்பொருட்கள் தொழிற்சாலைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் அலுமினா (வகை A) சிலிக்கேட் (வகை C) மற்றும் கோள ஆக்சைடு (வகை D) என அவற்றின் கலவை மற்றும் சிதைவின்படி பிரிக்கப்படுகின்றன.அவற்றின் இருப்பு உலோகத்தின் தொடர்ச்சியைத் துண்டிக்கிறது, மேலும் தோலுரித்த பிறகு குழிகள் அல்லது விரிசல்கள் உருவாகின்றன.குளிர்ச்சியின் போது விரிசல்களின் மூலத்தை உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக விரிசல் தணிகிறது.எனவே, உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.தற்போதைய ஸ்டீல் GB/T700-2006 "கார்பன் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீல்" மற்றும் GB/T699-2016 "உயர்தர கார்பன் ஸ்ட்ரக்ச்சுரல் ஸ்டீல்" தரநிலைகள் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகளுக்கு தெளிவான தேவைகளை ஏற்படுத்தவில்லை..முக்கியமான பகுதிகளுக்கு, A, B மற்றும் C இன் கரடுமுரடான மற்றும் நேர்த்தியான கோடுகள் பொதுவாக 1.5 ஐ விட அதிகமாக இல்லை, மேலும் D மற்றும் Ds கரடுமுரடான மற்றும் நேர்த்தியான கோடுகள் 2 க்கு மேல் இல்லை.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-21-2021
